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退火處理一般是指將鋼升溫至某一溫度，浸置一段時(shí)間后，再以一特定速率冷卻下來(lái)的處理。主要目的是軟化鋼材。有時(shí)亦用以改變其他性質(zhì)或顯微結(jié)構(gòu)。常見(jiàn)的退火處理有下列幾種

 1.退火溫度： 

在很多應(yīng)用退火處理中，我們只注名所需退火溫度，然后讓其在爐中冷卻即可。在進(jìn)行退火處理時(shí)，***容易造成失敗的原因是未能維持爐中溫度之均勻性。越大的爐子越有此種問(wèn)題。

 2.制程退火：

由于材料經(jīng)過(guò)相等程度冷加工后，會(huì)有加工硬化的現(xiàn)象，以至無(wú)法做進(jìn)一步的加工。因此我們必須于制程中加入一退火步驟來(lái)消除此種不利的加工硬化現(xiàn)象。此類(lèi)退火處理統(tǒng)稱(chēng)為制程退火。由于我們僅是想恢復(fù)材料的柔軟性，不在乎材料的顯微及結(jié)構(gòu)內(nèi)容，故為降低加工程本，一般多采用前面所提過(guò)的次臨界退火。***常見(jiàn)的退火溫度在約低于Ae 11至22℃之間。至于溫度的控制只要能保持在不超過(guò)Ae之范圍即可。 

3.切削用退火： 

不同的顯微結(jié)構(gòu)對(duì)材料的切削性質(zhì)有很大不同的影響。例如5160鋼材，若經(jīng)球化處理則可減少切削刀具之損耗。然而對(duì)其他鋼材，球化結(jié)構(gòu)不一定就有較佳的切削性質(zhì)。一般我們可視材料之含碳量來(lái)訂出***佳的切削用顯微結(jié)構(gòu)。

4.球化處理 

所有的球化處理乃是在退火處理后能獲得球狀之碳化物的一種處理。一般可采用以下幾種方法得到。

a.長(zhǎng)時(shí)間熱浸置于略低于Ae之溫度。 

b.輪番加熱及冷卻于Ae溫度上下〈***好剛剛高于Ac及低于Ar〉。 

c.加熱至高于Ac，然后慢慢在爐中冷卻，或停留Ar一長(zhǎng)時(shí)間。 

d.從一溫度剛能完全溶解碳化物冷卻下來(lái)，所有之冷卻速率須用不產(chǎn)生碳化物。然后在按a或b法升溫回去。 

5.鍛件之退火處理： 

由于鍛件經(jīng)常接有冷成型或車(chē)型等加工步驟，退火處理中不可避免的是熱處理過(guò)程。所需的退火過(guò)程必須取決于鍛件的材料及后來(lái)的制程。切削用鍛件退火處理──若鍛件材料須有球化組織以便隨后的切削成型，我們可采用熱鍛溫度于奧氏體溫度之上，然后在鍛后直接將鍛件出送到一具有球化處理溫度的爐內(nèi)進(jìn)行球化處理。此法可節(jié)省制作之時(shí)間與成本。冷成型用的鍛件退火處理──為方便隨后的冷成型加工，我們當(dāng)然希望鍛件越短越好。故球化處理是***好的處理。在形狀及材料條件允許下，前述的步驟為***可取的處理。在冷成型后，由于冷加工，成品之殘余應(yīng)力應(yīng)被注意到。我們應(yīng)采取以前所討論過(guò)的應(yīng)力退火處理來(lái)消除此種情況。